Hej! Jako dostawca młynów paszowych widziałem z pierwszej ręki, jak ważna jest temperatura w procesie granulowania. Na tym blogu rozbiję wpływ temperatury na proces granulowania w młynie paszowym i dlaczego ma to znaczenie dla klienta.
Zrozumienie procesu granulowania
Zanim zagłębimy się w rolę temperatury, szybko przejrzymy to, co dzieje się w młynie paszowym. Proces granulowania polega na przyjmowaniu surowców, takich jak ziarna, białka i dodatki oraz przekształcenie ich w jednolite granulki. Odbywa się to poprzez najpierw zmieszanie surowców w drobny proszek. Następnie uwarunkowane jest proszek, co oznacza dodanie wilgoci i ciepła, aby było bardziej plastyczne. Wreszcie, kondycjonowany materiał jest wymuszany przez matrycę, aby utworzyć granulki.
Rola temperatury w warunkowaniu
Jednym z najbardziej krytycznych kroków w procesie granulowania jest warunkowanie. To tutaj temperatura odgrywa ogromną rolę. Kiedy mówimy o kondycjonowaniu, zasadniczo przygotowujemy materiał paszowy, który ma zostać utworzony w granulki. Dodając ciepło i wilgoć, możemy poprawić właściwości fizyczne i chemiczne zasilania.
Żelatynizacja skrobi
Jednym z kluczowych skutków temperatury podczas kondycjonowania jest żelatynizacja żelowania skrobi. Skrobia jest głównym składnikiem wielu składników paszowych, takich jak kukurydza i pszenica. Po podgrzaniu w obecności wilgoci granulki skrobi wchłaniają wodę i puchną. Proces ten, znany jako żelatynizacja, sprawia, że skrobia jest bardziej strawna dla zwierząt. Pomaga także wiązać cząstki zasilające razem, co powoduje silniejsze i bardziej trwałe granulki.
Zazwyczaj żelatynizacja skrobi zaczyna zachodzić w około 60–70 ° C (140–158 ° F). Wraz ze wzrostem temperatury wzrasta również stopień żelatynizacji. Jeśli jednak temperatura staje się zbyt wysoka, może prowadzić do końca - żelatynizację, co może powodować, że granulki stają się zbyt miękkie lub lepkie.
Denaturacja białka
Temperatura wpływa również na białko w paszę. Gdy białka są narażone na ciepło, ulegają one procesie zwanym denaturacji. Zmienia to strukturę białka, dzięki czemu jest bardziej dostępna do trawienia. Podobnie jak w przypadku skrobi, odpowiednia ilość ciepła jest kluczowa. Jeśli temperatura jest zbyt niska, białka nie będą skutecznie denować, a pasza może nie być tak pożywna. Z drugiej strony nadmierne ciepło może powodować przekroczenie białek - denaturowane, co może zmniejszyć ich rozpuszczalność i strawność.
Redukcja drobnoustrojów
Kolejnym ważnym aspektem warunkowania jest redukcja drobnoustrojów. Podgrzewając materiał zasilający w określonej temperaturze, możemy zabić szkodliwe bakterie, wirusy i grzyby. Jest to szczególnie ważne dla zapewnienia bezpieczeństwa i jakości kanału. Na przykład ogrzewanie zasilania do około 80–90 ° C (176–194 ° F) przez wystarczającą ilość czasu może znacznie zmniejszyć obciążenie drobnoustrojów.
Wpływ temperatury na jakość pelletów
Temperatura podczas procesu granulowania ma bezpośredni wpływ na jakość końcowych granulek.
Trwałość osadów
Trwałość pelletów jest miarą tego, jak dobrze pellety utrzymują się razem podczas obsługi i transportu. Jak wspomnieliśmy wcześniej, odpowiednia żelatynizacja żelatynowania skrobi i denaturacja białka ze względu na odpowiednią temperaturę mogą poprawić trwałość pelletów. Gdy temperatura mieści się w optymalnym zakresie, cząstki zasilające mocno łączą się, co powoduje twarde i trwałe granulki. Jeśli temperatura jest zbyt niska, granulki mogą być słabe i kruche. I odwrotnie, jeśli temperatura jest zbyt wysoka, granulki mogą być zbyt miękkie i podatne na pęknięcie.
Gęstość osad
Temperatura wpływa również na gęstość osad. Wyższe temperatury ogólnie prowadzą do wyższej gęstości osad. Wynika to z faktu, że ciepło i wilgoć powodują, że cząsteczki zasilające ściślej się ściśnię. Gęste granulki są korzystne, ponieważ rzadziej pękają podczas obsługi i mogą być bardziej skutecznie przechowywane i transportowane.
Optymalne zakresy temperatury
Więc jakie są optymalne zakresy temperatury dla procesu granulowania? Cóż, zależy to od kilku czynników, w tym rodzaju składników paszowych, zawartości wilgoci i pożądanej jakości pelletów.
W przypadku najczęstszych składników zasilających temperatura kondycjonowania zwykle wynosi od 70–90 ° C (158–194 ° F). Zakres ten pozwala na wystarczającą ilość żelatynizacji skrobi i denaturacji białka bez powodowania przetwarzania. Jednak niektóre wyspecjalizowane kanały mogą wymagać różnych zakresów temperatury. Na przykład zasilają się z wysoką zawartością tłuszczu, mogą wymagać niższych temperatur, aby zapobiec topnieniu tłuszczu i powodowania, że granulki stały się lepkie.
Kontrola sprzętu i temperatury
W naszej firmie rozumiemy znaczenie precyzyjnej kontroli temperatury w procesie granulowania. Dlatego oferujemy gamę wysokiej jakości sprzętu, takich jakOdżywka DDC ze stali nierdzewnej. Ta odżywka została zaprojektowana w celu dokładnego kontrolowania temperatury i wilgoci materiału zasilającego podczas kondycjonowania, zapewniając optymalną jakość pelletów.
Mamy teżMaszyna do robienia pelletów królika, który został specjalnie zaprojektowany do wytwarzania wysokiej jakości granulków z paszami królika. Ta maszyna jest wyposażona w zaawansowane systemy kontroli temperatury, aby spełnić określone wymagania produkcji pasz królika.
Ponadto naszHigienizator ze stali nierdzewnejMoże być stosowany do dalszej poprawy bezpieczeństwa i jakości paszu poprzez zapewnienie odpowiedniego obróbki cieplnej w celu zmniejszenia zanieczyszczenia drobnoustrojów.
Wniosek
Podsumowując, temperatura jest kluczowym czynnikiem w procesie granulowania młyna pellet. Wpływa to na wszystko, od żelatynizacji skrobi i denaturacji białka po trwałość i gęstość osad. Rozumiejąc skutki temperatury i wykorzystując odpowiedni sprzęt do jego kontrolowania, możemy wytworzyć wysokiej jakości granulki paszowe, które są pożywne, trwałe i bezpieczne dla zwierząt.
Jeśli jesteś na rynku młyna do pelletu lub powiązanego sprzętu, chcielibyśmy porozmawiać z tobą. Niezależnie od tego, czy jesteś małym rolnikiem, czy producentem pasz o dużej skali, mamy rozwiązania, które zaspokoją Twoje potrzeby. Skontaktuj się z nami, aby omówić swoje wymagania i współpracujmy, aby przenieść produkcję paszową na wyższy poziom.
Odniesienia
- Huber, KC i Stein, HH (2011). Wpływ przetwarzania paszy na strawność skrobi u świń. Journal of Animal Science, 89 (9), 2901 - 2912.
- Wiseman, J., i Cole, DJA (red.). (1992). Rozwój formułowania i produkcji pasz. Elsevier Applied Science.