W zależności od liczby ślimaków, wytłaczarki można podzielić na jednoślimakowe, dwuślimakowe i wieloślimakowe. Obecnie wytłaczarki jednoślimakowe są szeroko stosowane i nadają się do przetwarzania wytłaczania ogólnych materiałów. Wytłaczarka dwuślimakowa charakteryzuje się mniejszą ilością ciepła wytwarzanego przez konflikt, bardziej równomiernym ścinaniem materiału, większą zdolnością transportu ślimaka, bardziej stabilną wytłaczarką, materiał pozostaje długo w bębnie, a mieszanie jest równomierne.
Seria stożkowych wytłaczarek dwuślimakowych SJSZ charakteryzuje się wymuszonym wytłaczaniem, wysoką jakością, szeroką adaptowalnością, długą żywotnością, niskim współczynnikiem ścinania, trudnym różnicowaniem materiałów, dobrym mieszaniem i wydajnością plastyfikacji, bezpośrednim formowaniem proszku itp., a temperatura jest kontrolowana automatycznie. Wydech próżniowy i inny sprzęt. Nadaje się do produkcji rur, płyt, materiałów o specjalnych kształtach i innych produktów.
Ekstruder jednoślimakowy zajmuje ważne miejsce, niezależnie od tego, czy jest to maszyna do granulowania plastyfikującego, czy maszyna do przetwarzania formującego. W ostatnich latach ekstruder jednoślimakowy został znacznie rozwinięty. Wielkoskalowa wytłaczarka jednoślimakowa do peletyzacji wyprodukowana w Niemczech o średnicy ślimaka 700 mm i wydajności 36 t/h.
Podstawowym znakiem rozwoju wytłaczarki jednoślimakowej jest rozwój jej kluczowej części - ślimaka. W ostatnich latach przeprowadzono wiele badań teoretycznych i eksperymentalnych nad ślimakiem. Istnieje prawie sto typów ślimaków, a najpopularniejsze z nich to typ rozdzielony, typ ścinający, typ barierowy, typ rozdzielony i typ falowy.