Oszczędność energii w wytłaczarce można podzielić na dwie części: część zasilającą i część grzewczą.
Oszczędność energii w części mocy: Większość falowników jest używana. Metoda oszczędzania energii polega na oszczędzaniu energii resztkowej silnika. Na przykład, rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz, a w rzeczywistości potrzebujesz tylko 30 Hz w produkcji, aby było to wystarczające do produkcji, a nadmiarowe zużycie energii jest daremne. Jeśli zostanie zmarnowane, falownik ma zmienić moc wyjściową silnika, aby uzyskać efekt oszczędzania energii.
Oszczędność energii w części grzewczej: Większość oszczędności energii w części grzewczej wynika z wykorzystania grzałek elektromagnetycznych. Oszczędność energii wynosi około 30%~70% w porównaniu ze starą cewką oporową.
proces pracy
Materiał z tworzywa sztucznego wchodzi do wytłaczarki z leja i jest transportowany do przodu przez obrót ślimaka. Podczas ruchu do przodu materiał jest podgrzewany przez cylinder, ścinanie i ściskanie spowodowane przez ślimak w celu stopienia materiału. W ten sposób następuje zmiana między trzema stanami: stanem szkła, stanem o wysokiej sprężystości i stanem przepływu lepkiego.
W przypadku sprężania materiał w stanie lepkiego przepływu jest przepuszczany przez matrycę o określonym kształcie, a następnie staje się kontinuum o przekroju podobnym do matrycy zgodnie z matrycą. Następnie jest chłodzony i kształtowany, aby utworzyć stan szklisty, uzyskując w ten sposób przedmiot obrabiany do obróbki.