Ponieważ istnieje wiele czynników, które wpływają na zdolność produkcyjną i efekt granulacji młynów młotkowych, nie ma teoretycznej formuły obliczeniowej, która podsumowuje różne czynniki do tej pory. W rzeczywistej pracy zdolność produkcyjną można na ogół mierzyć tylko za pomocą eksperymentów i porównań.
Główne czynniki wpływające na zdolność produkcyjną i efekt granulacji młyna młotkowego są następujące:
1. Waga, kształt i materiał młotka
Energia kinetyczna młotka jest proporcjonalna do ciężaru młotka, to znaczy im cięższy młot, tym większa energia kinetyczna młotka i tym lepszy efekt kruszenia. Ale im cięższy ciężar młotka, tym większa siła odśrodkowa generowana przez obrót, co również zwiększa obciążenie wirnika i innych części młyna młotkowego. Wręcz przeciwnie, jeśli młotek jest zbyt lekki, energia kinetyczna młotka będzie mała, zdolność kruszenia zostanie osłabiona, a nawet młotek będzie podatny na przeciążenie podczas pracy, przyspieszając w ten sposób zużycie sworznia.
Kształt i materiał młotka mają również pewien wpływ na efekt granulacji. Młotek w kształcie litery "T" ma ostrą powierzchnię uderzenia na górze młotka, więc ma nie tylko dobry efekt uderzenia, ale także ma lepszy efekt rozrywania niż młoty kwadratowe, schodkowe i trójwypukłe. Ponadto, jeśli młotek nie jest odporny na zużycie, złamany efekt zużytego młotka będzie słaby, a powstałe cząstki gumy będą większe i nierówne, co wpłynie na suszenie cząstek gumy.
2. Prędkość obrotowa wirnika
Pod warunkiem, że liczba młotów jest stała, im wyższa prędkość obrotowa wirnika, tym większa energia kinetyczna młota (to znaczy energia kinetyczna jest proporcjonalna do kwadratu prędkości). Im mniejszy rozmiar, ale wzrost prędkości, obciążenia silnika, wibracji i hałasu maszyny wzrośnie, a także wymagana będzie wytrzymałość części maszyny i równowaga wirnika. Prędkość obrotowa wirnika domowego młyna młotkowego CM·550X 500 została zwiększona z 2000r/min do 2500r/min. Wyniki badań porównawczych pokazują również, że prędkość wirnika nie może być nadmiernie zwiększona. Ponieważ prędkość jest zbyt wysoka, obciążenie silnika, wibracje i hałas maszyny wzrastają, a nie ma oczywistych korzyści z wydajności i suszenia cząstek gumy. Dlatego prędkość robocza wirnika jest ustawiona na 2000r / min.
3. Szybkość otwarcia ekranu wyładowczego
Pod warunkiem, że całkowita powierzchnia ekranu rozładowującego jest stała, szybkość otwierania jest związana z wielkością otworu, liczbą otworów, odległością między otworami i układem otworów. Wraz ze wzrostem szybkości otwierania ekranu rozładowującego wzrasta ilość rozładowania ekranu. Należy podkreślić, że szybkość otwierania ekranu wylotowego musi zapewniać, że objętość rozładowania jest większa niż (co najmniej równa) objętość posuwu, w przeciwnym razie maszyna zostanie zablokowana, a po zablokowaniu cząstki gumy, których nie można rozładować z maszyny, będą się toczyć. W dużej gumowej kuli silnik zostanie przeciążony i wypalony.
Pod warunkiem, że całkowita powierzchnia i przysłona ekranu rozładowującego pozostaną niezmienione, ponieważ zmniejsza się odstęp między otworami, liczba otworów wzrośnie, a szybkość otwierania wzrośnie, co jest korzystne dla zwiększenia objętości rozładowania i zmniejszenia zużycia energii. Jednakże, aby zapewnić wytrzymałość, sztywność i żywotność ekranu wylotowego, rozstaw otworów nie powinien być zbyt mały, w przeciwnym razie ekran wylotowy zostanie przyspieszony przez uderzenie, szlifowanie i korozję resztkowego kwasu z materiału gumowego. Pod warunkiem, że szybkość otwierania ekranu rozładowującego pozostaje niezmieniona, wraz ze wzrostem lub spadkiem średnicy otworu, wytwarzane cząstki gumy również wzrosną lub zmniejszą się, a cząstki gumy o różnych rozmiarach mają różne efekty suszenia, więc wybierz Rozmiar porów musi być również określony z powodu suchych testów.
4. Metody obróbki wstępnej dla różnych właściwości gumy i aglomeratów
Różne właściwości odnoszą się do stężenia krzepnięcia lateksu, twardości i zawartości wody w skrzepie itp. Mają pewien wpływ na efekt granulacji. Podczas produkcji świeżej kauczuku lateksowego stężenie krzepnięcia lateksu jest zwykle kontrolowane na poziomie 20-25%. Gdy stężenie krzepnięcia jest stałe, metoda wstępnej obróbki skrzepu jest inna, co ma duży wpływ na efekt granulacji. Praktyka dowiodła, że użycie maszyny do krepy (maszyny do odwadniania) do obróbki skrzepu, chociaż wytwarzane cząstki gumy są stosunkowo drobne, jednak zawartość wody w cząstkach gumy jest wysoka i łatwo je połączyć w aglomeraty po podgrzaniu. Czas suszenia jest dłuższy i może wystąpić zjawisko przekładania lub przyklejania. Folia walcowana przez wiele maszyn do gniotania jest stosunkowo cienka (grubość wynosi zwykle 5 -6 mm), powierzchnia jest szorstka, a folia ma wiele małych porów. Jest to nie tylko dobre dla granulacji, ale także wytwarzane cząstki gumy są jednolite, mają niską zawartość wody, nie są łatwe do przyklejenia i tworzenia aglomeratów, a czas suszenia można skrócić. Dlatego większość fabryk używa obecnie dwóch do trzech maszyn do krepy do wstępnej obróbki materiałów gumowych.